سيمي ڪنڊڪٽر انڊسٽري جي وڌندڙ ترقي جي عمل ۾، پالش ٿيل سنگل ڪرسٽلسلڪون ويفرزهڪ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. اهي مختلف مائڪرو اليڪٽرانڪ ڊوائيسز جي پيداوار لاءِ بنيادي مواد طور ڪم ڪن ٿا. پيچيده ۽ صحيح مربوط سرڪٽ کان وٺي تيز رفتار مائڪرو پروسيسرز ۽ ملٽي فنڪشنل سينسر تائين، پالش ٿيل سنگل ڪرسٽلسلڪون ويفرزضروري آهن. انهن جي ڪارڪردگي ۽ وضاحتن ۾ فرق سڌو سنئون آخري شين جي معيار ۽ ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿين ٿا. هيٺ پالش ٿيل سنگل ڪرسٽل سلڪون ويفرز جون عام وضاحتون ۽ پيرا ميٽر آهن:

قطر: سيمي ڪنڊڪٽر سنگل ڪرسٽل سلڪون ويفرز جي سائيز انهن جي قطر جي حساب سان ماپي ويندي آهي، ۽ اهي مختلف وضاحتن ۾ ايندا آهن. عام قطر ۾ 2 انچ (50.8 ملي ميٽر)، 3 انچ (76.2 ملي ميٽر)، 4 انچ (100 ملي ميٽر)، 5 انچ (125 ملي ميٽر)، 6 انچ (150 ملي ميٽر)، 8 انچ (200 ملي ميٽر)، 12 انچ (300 ملي ميٽر)، ۽ 18 انچ (450 ملي ميٽر) شامل آهن. مختلف قطر مختلف پيداوار جي ضرورتن ۽ عمل جي گهرجن لاءِ موزون آهن. مثال طور، ننڍا قطر وارا ويفر عام طور تي خاص، ننڍي حجم وارا مائڪرو اليڪٽرانڪ ڊوائيسز لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن، جڏهن ته وڏا قطر وارا ويفر وڏي پيماني تي انٽيگريٽڊ سرڪٽ جي پيداوار ۾ اعليٰ پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ قيمت جي فائدن جو مظاهرو ڪندا آهن. مٿاڇري جي گهرجن کي سنگل سائڊ پالش (SSP) ۽ ڊبل سائڊ پالش (DSP) جي طور تي درجه بندي ڪيو ويو آهي. سنگل سائڊ پالش ٿيل ويفرز انهن ڊوائيسز لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن جن کي هڪ پاسي تي اعليٰ فليٽنس جي ضرورت هوندي آهي، جهڙوڪ ڪجهه سينسر. ڊبل سائڊ پالش ٿيل ويفرز عام طور تي انٽيگريٽڊ سرڪٽس ۽ ٻين شين لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن جن کي ٻنهي سطحن تي اعليٰ درستگي جي ضرورت هوندي آهي. مٿاڇري جي گهرج (ختم): سنگل سائڊ پالش ٿيل ايس ايس پي / ڊبل سائڊ پالش ٿيل ڊي ايس پي.

قسم/ڊوپينٽ: (1) اين-قسم سيمي ڪنڊڪٽر: جڏهن ڪجهه نجاست ايٽم اندروني سيمي ڪنڊڪٽر ۾ داخل ڪيا ويندا آهن، ته اهي ان جي چالکائي کي تبديل ڪندا آهن. مثال طور، جڏهن نائٽروجن (N)، فاسفورس (P)، آرسينڪ (As)، يا اينٽيموني (Sb) جهڙا پينٽاويلنٽ عنصر شامل ڪيا ويندا آهن، ته انهن جا ويلنس اليڪٽران چوڌاري سلڪون ايٽم جي ويلنس اليڪٽران سان ڪوويلنٽ بانڊ ٺاهيندا آهن، جنهن سان هڪ اضافي اليڪٽران ڪوويلنٽ بانڊ سان ڳنڍيل نه رهندو آهي. ان جي نتيجي ۾ سوراخ ڪنسنٽريشن کان وڌيڪ اليڪٽران ڪنسنٽريشن پيدا ٿئي ٿي، هڪ اين-قسم سيمي ڪنڊڪٽر ٺاهيندي آهي، جنهن کي اليڪٽران-قسم سيمي ڪنڊڪٽر پڻ چيو ويندو آهي. اين-قسم سيمي ڪنڊڪٽر انهن ڊوائيسز جي پيداوار ۾ اهم آهن جن کي مکيه چارج ڪيريئر طور اليڪٽران جي ضرورت هوندي آهي، جهڙوڪ ڪجهه پاور ڊوائيسز. (2) پي-قسم سيمي ڪنڊڪٽر: جڏهن بوران (B)، گيليم (Ga)، يا انڊيم (In) جهڙا ٽي ويلنس نجاست عنصر سلڪون سيمي ڪنڊڪٽر ۾ داخل ڪيا ويندا آهن، ته نجاست ايٽم جا ويلنس اليڪٽران چوڌاري سلڪون ايٽم سان ڪوويلنٽ بانڊ ٺاهيندا آهن، پر انهن ۾ گهٽ ۾ گهٽ هڪ ويلنس اليڪٽران جي کوٽ هوندي آهي ۽ اهي مڪمل ڪوويلنٽ بانڊ نه ٺاهي سگهندا آهن. ان جي ڪري اليڪٽران ڪنسنٽريشن کان وڌيڪ سوراخ ڪنسنٽريشن ٿئي ٿو، جيڪو هڪ P-قسم سيمي ڪنڊڪٽر ٺاهيندو آهي، جنهن کي هول-قسم سيمي ڪنڊڪٽر پڻ چيو ويندو آهي. P-قسم سيمي ڪنڊڪٽر ڊوائيسز جي پيداوار ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا جتي سوراخ مکيه چارج ڪيريئر طور ڪم ڪن ٿا، جهڙوڪ ڊائيوڊ ۽ ڪجهه ٽرانزسٽر.

مزاحمت: مزاحمت هڪ اهم جسماني مقدار آهي جيڪا پالش ٿيل سنگل ڪرسٽل سلڪون ويفرز جي برقي چالکائي کي ماپي ٿي. ان جي قيمت مواد جي چالکائي ڪارڪردگي کي ظاهر ڪري ٿي. مزاحمت جيتري گهٽ هوندي، سلڪون ويفر جي چالکائي اوتري بهتر هوندي؛ ان جي برعڪس، مزاحمت جيتري وڌيڪ هوندي، چالکائي اوتري خراب هوندي. سلڪون ويفرز جي مزاحمت انهن جي موروثي مادي خاصيتن جي ذريعي طئي ڪئي ويندي آهي، ۽ گرمي پد جو پڻ هڪ اهم اثر هوندو آهي. عام طور تي، سلڪون ويفرز جي مزاحمت گرمي پد سان وڌي ٿي. عملي ايپليڪيشنن ۾، مختلف مائڪرو اليڪٽرانڪ ڊوائيسز ۾ سلڪون ويفرز لاءِ مختلف مزاحمتي گهرجون هونديون آهن. مثال طور، انٽيگريٽڊ سرڪٽ جي پيداوار ۾ استعمال ٿيندڙ ويفرز کي مستحڪم ۽ قابل اعتماد ڊوائيس جي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ مزاحمت جي صحيح ڪنٽرول جي ضرورت هوندي آهي.

رخ: ويفر جو ڪرسٽل رخ سلڪون ليٽيس جي ڪرسٽلوگرافڪ رخ جي نمائندگي ڪري ٿو، جيڪو عام طور تي ملر انڊيڪس جهڙوڪ (100)، (110)، (111)، وغيره پاران بيان ڪيو ويندو آهي. مختلف ڪرسٽل رخن ۾ مختلف جسماني خاصيتون هونديون آهن، جهڙوڪ لائن کثافت، جيڪا رخ جي بنياد تي مختلف هوندي آهي. هي فرق بعد ۾ پروسيسنگ مرحلن ۾ ويفر جي ڪارڪردگي ۽ مائڪرو اليڪٽرانڪ ڊوائيسز جي آخري ڪارڪردگي کي متاثر ڪري سگهي ٿو. پيداوار جي عمل ۾، مختلف ڊوائيس گهرجن لاءِ مناسب رخ سان سلڪون ويفر چونڊڻ ڊوائيس جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، ۽ پيداوار جي معيار کي وڌائي سگھي ٿو.

فليٽ/ناچ: سلڪون ويفر جي گهيري تي فليٽ ڪنڊ (فليٽ) يا وي-ناچ (ناچ) ڪرسٽل اورينٽيشن الائنمينٽ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي ۽ ويفر جي پيداوار ۽ پروسيسنگ ۾ هڪ اهم سڃاڻپ ڪندڙ آهي. مختلف قطر جا ويفر فليٽ يا نوچ جي ڊيگهه لاءِ مختلف معيارن سان مطابقت رکن ٿا. الائنمينٽ ڪنارن کي پرائمري فليٽ ۽ سيڪنڊري فليٽ ۾ ورهايو ويو آهي. پرائمري فليٽ بنيادي طور تي ويفر جي بنيادي ڪرسٽل اورينٽيشن ۽ پروسيسنگ ريفرنس کي طئي ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، جڏهن ته سيڪنڊري فليٽ وڌيڪ صحيح الائنمينٽ ۽ پروسيسنگ ۾ مدد ڪري ٿو، پيداوار لائن ۾ ويفر جي صحيح آپريشن ۽ تسلسل کي يقيني بڻائي ٿو.

ٿولهه: ويفر جي ٿولهه عام طور تي مائڪرو ميٽر (μm) ۾ بيان ڪئي ويندي آهي، جنهن جي عام ٿولهه 100μm ۽ 1000μm جي وچ ۾ هوندي آهي. مختلف ٿولهه جا ويفر مختلف قسمن جي مائڪرو اليڪٽرانڪ ڊوائيسز لاءِ موزون آهن. پتلي ويفر (مثال طور، 100μm - 300μm) اڪثر ڪري چپ جي پيداوار لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن جن کي سخت ٿولهه ڪنٽرول جي ضرورت هوندي آهي، چپ جي سائيز ۽ وزن کي گهٽائڻ ۽ انضمام جي کثافت کي وڌائڻ. ٿلها ويفر (مثال طور، 500μm - 1000μm) وڏي پيماني تي ڊوائيسز ۾ استعمال ڪيا ويندا آهن جن کي وڌيڪ ميڪيڪل طاقت جي ضرورت هوندي آهي، جهڙوڪ پاور سيمي ڪنڊڪٽر ڊوائيسز، آپريشن دوران استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاءِ.

مٿاڇري جي سختي: مٿاڇري جي سختي ويفر جي معيار جي تشخيص لاءِ اهم پيرا ميٽرز مان هڪ آهي، ڇاڪاڻ ته اهو سڌو سنئون ويفر ۽ بعد ۾ جمع ٿيل پتلي فلم مواد جي وچ ۾ چپکڻ کي متاثر ڪري ٿو، انهي سان گڏ ڊوائيس جي برقي ڪارڪردگي کي. ان کي عام طور تي روٽ مين اسڪوائر (RMS) سختي (nm ۾) طور ظاهر ڪيو ويندو آهي. هيٺين سطح جي سختي جو مطلب آهي ته ويفر جي مٿاڇري هموار آهي، جيڪا اليڪٽران جي ڇڪڻ جهڙن واقعن کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿي ۽ ڊوائيس جي ڪارڪردگي ۽ اعتبار کي بهتر بڻائي ٿي. ترقي يافته سيمي ڪنڊڪٽر جي پيداوار جي عملن ۾، مٿاڇري جي سختي جون گهرجون وڌيڪ سخت ٿي رهيون آهن، خاص طور تي اعليٰ درجي جي انٽيگريٽڊ سرڪٽ جي پيداوار لاءِ، جتي مٿاڇري جي سختي کي ڪجهه نانو ميٽر يا ان کان به گهٽ تائين ڪنٽرول ڪيو وڃي.

ڪُل ٿولهه جي تبديلي (TTV): ڪُل ٿولهه جي تبديلي ويفر جي مٿاڇري تي ڪيترن ئي نقطن تي ماپيل وڌ ۾ وڌ ۽ گھٽ ۾ گھٽ ٿولهه جي وچ ۾ فرق کي ظاهر ڪري ٿي، عام طور تي μm ۾ ظاهر ڪئي ويندي آهي. هڪ اعلي TTV فوٽو ليٿوگرافي ۽ ايچنگ جهڙن عملن ۾ انحراف جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جيڪو ڊوائيس جي ڪارڪردگي جي تسلسل ۽ پيداوار کي متاثر ڪري ٿو. تنهن ڪري، ويفر جي پيداوار دوران TTV کي ڪنٽرول ڪرڻ پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائڻ ۾ هڪ اهم قدم آهي. اعليٰ درستگي واري مائڪرو اليڪٽرانڪ ڊوائيس جي پيداوار لاءِ، TTV عام طور تي ڪجهه مائڪرو ميٽرن جي اندر هجڻ جي ضرورت آهي.

بو: بو ويفر جي مٿاڇري ۽ مثالي فليٽ جهاز جي وچ ۾ انحراف کي ظاهر ڪري ٿو، عام طور تي μm ۾ ماپي ويندي آهي. گهڻي بو سان ويفر بعد ۾ پروسيسنگ دوران ٽٽي سگهن ٿا يا غير مساوي دٻاءُ جو تجربو ڪري سگهن ٿا، پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ پيداوار جي معيار کي متاثر ڪن ٿا. خاص طور تي انهن عملن ۾ جن کي اعليٰ فليٽ جي ضرورت هوندي آهي، جهڙوڪ فوٽو ليٿوگرافي، بو کي هڪ مخصوص حد اندر ڪنٽرول ڪيو وڃي ته جيئن فوٽو ليٿوگرافڪ نموني جي درستگي ۽ تسلسل کي يقيني بڻائي سگهجي.

وارپ: وارپ ويفر جي مٿاڇري ۽ مثالي گول شڪل جي وچ ۾ انحراف کي ظاهر ڪري ٿو، جيڪو μm ۾ پڻ ماپيو ويندو آهي. بو وانگر، وارپ ويفر فليٽنس جو هڪ اهم اشارو آهي. گهڻي وارپ نه رڳو پروسيسنگ سامان ۾ ويفر جي جڳهه جي درستگي کي متاثر ڪري ٿي پر چپ پيڪنگنگ جي عمل دوران مسئلا پڻ پيدا ڪري سگهي ٿي، جهڙوڪ چپ ۽ پيڪنگنگ مواد جي وچ ۾ خراب بانڊنگ، جيڪو موڙ ۾ ڊوائيس جي اعتبار کي متاثر ڪري ٿو. اعليٰ درجي جي سيمي ڪنڊڪٽر جي پيداوار ۾، جديد چپ جي پيداوار ۽ پيڪنگنگ جي عملن جي مطالبن کي پورو ڪرڻ لاءِ وارپ جون گهرجون وڌيڪ سخت ٿي رهيون آهن.

ايج پروفائل: ويفر جي ايج پروفائل ان جي بعد جي پروسيسنگ ۽ هينڊلنگ لاءِ اهم آهي. اهو عام طور تي ايج ايڪسڪلوشن زون (EEZ) پاران بيان ڪيو ويندو آهي، جيڪو ويفر ايج کان فاصلي کي بيان ڪري ٿو جتي ڪنهن به پروسيسنگ جي اجازت ناهي. هڪ صحيح طرح سان ٺهيل ايج پروفائل ۽ صحيح EEZ ڪنٽرول پروسيسنگ دوران ايج جي خرابين، دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن، ۽ ٻين مسئلن کان بچڻ ۾ مدد ڪري ٿو، مجموعي ويفر معيار ۽ پيداوار کي بهتر بڻائي ٿو. ڪجهه ترقي يافته پيداوار جي عملن ۾، ايج پروفائل جي درستگي ذيلي مائڪرون سطح تي هجڻ جي ضرورت آهي.

ذرڙن جي ڳڻپ: ويفر جي مٿاڇري تي ذرڙن جي تعداد ۽ سائيز جي ورڇ مائڪرو اليڪٽرانڪ ڊوائيسز جي ڪارڪردگي تي خاص طور تي اثر انداز ٿئي ٿي. تمام گهڻا يا وڏا ذرڙا ڊوائيس جي ناڪامي جو سبب بڻجي سگهن ٿا، جهڙوڪ شارٽ سرڪٽ يا ليڪيج، پيداوار جي پيداوار کي گهٽائي ٿو. تنهن ڪري، ذرڙن جي ڳڻپ عام طور تي في يونٽ ايريا ذرڙن جي ڳڻپ سان ماپي ويندي آهي، جهڙوڪ 0.3μm کان وڏا ذرڙن جو تعداد. ويفر جي پيداوار دوران ذرڙن جي ڳڻپ جو سخت ڪنٽرول پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ هڪ ضروري ماپ آهي. ويفر جي مٿاڇري تي ذرڙن جي آلودگي کي گھٽ ڪرڻ لاءِ جديد صفائي ٽيڪنالاجيون ۽ هڪ صاف پيداوار ماحول استعمال ڪيو ويندو آهي.

لاڳاپيل پيداوار

سنگل ڪرسٽل سلڪون ويفر سي سبسٽريٽ قسم N/P اختياري سلڪون ڪاربائيڊ ويفر

اسٽاڪ ۾ FZ CZ Si ويفر 12 انچ سلڪون ويفر پرائم يا ٽيسٽ